2018-09-14
縱觀魚龍混雜的建材市場(chǎng),陶瓷品牌成千上萬(wàn)。但真正擁有自主設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的陶瓷企業(yè)并不多,而郎瑪瓷磚是為數(shù)不多擁有自產(chǎn)自銷能力的瓷磚品牌之一。
下面就隨小編的鏡頭一起走進(jìn)郎瑪瓷磚后方基地,扒一扒它背后的秘密。
郎瑪瓷磚品牌隸屬于匯豐陶瓷企業(yè)集團(tuán),生產(chǎn)基地位于肇慶市廣寧縣太和工業(yè)區(qū),占地面積600多畝,擁有多條先進(jìn)的窯爐生產(chǎn)線,日產(chǎn)量達(dá)51000平方米。
郎瑪瓷磚每一片磚的原材料都要經(jīng)過(guò)礦山勘察、原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)合格、才可進(jìn)入我們的生產(chǎn)基地。
合格的原材料經(jīng)過(guò)科學(xué)配方后送入球磨機(jī),進(jìn)行球磨制漿,球磨時(shí)長(zhǎng)通常為8-12小時(shí),經(jīng)激光檢測(cè)泥漿顆粒直徑達(dá)到±0.1mm方可出球。
球磨后的漿料經(jīng)過(guò)全自動(dòng)磁吸除鐵裝置除鐵,除去影響產(chǎn)品坯體質(zhì)量的鐵雜質(zhì)后過(guò)篩,過(guò)篩就是為了防止不達(dá)標(biāo)的粗顆粒漿料進(jìn)入下一道工序。達(dá)標(biāo)的漿料和色料需入罐陳腐均化。
均化好的漿料接著被送入大型噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧制粉。初步干燥的粉料因含水不均勻,需送入粉料儲(chǔ)存罐再次陳腐均化后方可用來(lái)制作磚坯。
多管布料系統(tǒng)均勻布料,然后根據(jù)不同規(guī)格瓷磚需要,采用不同噸位的壓機(jī)壓制成型。匯豐企業(yè)目前擁有3800-8508噸不同噸位的壓機(jī)。
壓制成型的磚坯還含有5%左右的水分,需要送入干燥窯進(jìn)行干燥,使生坯的含水量降至±0.5%才不會(huì)影響磚坯燒成的質(zhì)量。
干燥后的生坯進(jìn)入施面釉工序。
使用國(guó)際領(lǐng)先的數(shù)碼噴墨打印機(jī)進(jìn)行磚面噴墨印花,使郎瑪大理石瓷磚表面效果接近天然大理石,甚至以假亂真。
噴墨印花后的磚坯需要在表面淋上一層保護(hù)釉,我們常說(shuō)的“拋釉”,釉漿通過(guò)光滑的鐘罩均勻淋覆在坯體表面。
經(jīng)過(guò)施底釉,噴墨印花,淋上拋釉后的磚坯由流水線輥道送入高溫窯進(jìn)行燒制。匯豐企業(yè)成品窯長(zhǎng)達(dá)360米,分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段,每一段的溫度控制和燒制時(shí)間都有嚴(yán)格科學(xué)的要求。“百煉成鋼”用在此處也不為過(guò),一塊泥坯到一片瓷磚的蛻變,經(jīng)歷了1250°高溫長(zhǎng)達(dá)70-80分鐘的煉獄,才得以煥發(fā)新的生命力。
燒成后的磚坯堆碼入倉(cāng),等候進(jìn)入拋光線。
燒成后的磚坯必須經(jīng)過(guò)煮水檢驗(yàn)。其目的是考驗(yàn)瓷磚會(huì)不會(huì)變形。
燒成后的磚坯進(jìn)入拋光線,經(jīng)過(guò)粗拋、精拋、超潔亮、磨邊、倒角等工序后,煥然一新、光彩照人。
拋光打磨后的磚體由輥道自動(dòng)進(jìn)入平整檢測(cè)儀器,經(jīng)機(jī)器和人工檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行人工分級(jí)。行業(yè)通常將成品磚分為“優(yōu)等品”、“一級(jí)品”、“合格品”三個(gè)等級(jí)。
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的瓷磚貼上保護(hù)膜、裝上護(hù)角、打好包裝,進(jìn)入成品倉(cāng)等待裝車發(fā)貨。
匯豐企業(yè)自建廠以來(lái),一直響應(yīng)黨和國(guó)家的環(huán)保政策,既要金山銀山也要綠水青山。把環(huán)保作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要課題,在節(jié)能環(huán)保方面企業(yè)所做出的成績(jī)也獲得了政府相關(guān)部門的高度認(rèn)可,因此還獲得“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。
郎瑪瓷磚正是依托匯豐企業(yè)強(qiáng)大的設(shè)計(jì)、研發(fā)及生產(chǎn)實(shí)力,使每一片瓷磚都具有超低吸水率、防污、防滑,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。品質(zhì)過(guò)硬的產(chǎn)品加上營(yíng)銷服務(wù)質(zhì)量的提升,是卡帝朗陶瓷立足市場(chǎng),贏得消費(fèi)者青睞的有力資本。
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